我国近年来在电工合金领域新材料研发和生产工艺研究方面虽然取得了良好进展，但未取得实质性突破，与国外先进水平相比还存在明显差距。特别是欧盟《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》的公布，将对我国电工合金产品的出口及产品结构的调整产生重大影响。
加速替代品研究应对欧盟指令
我国银基电触头目前仍以银氧化镉系材料为主，约占整个低压电触头材料产量的60％。这种有害物质成为欧盟公布《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》形成贸易技术壁垒的技术基础。目前，我国银基电触头材料生产整体工艺水平落后，污染严重，难以满足可持续发展的要求。
20世纪90年代中期以来，国外在电触头材料性能的改进和材料制造工艺技术的进步令人瞩目。特别是银基电触头材料领域，通过对银氧化锡和银氧化锌性能和制造工艺的改进，实现了稳定的工业化生产，完全取代了含有害物质镉材料的银氧化镉系电触头材料。
为加速与国际接轨，当前急需开展五项技术研究，即：银氧化锡材料电性能和韧化技术研究；银氧化锡材料批量生产工艺稳定性及关键工艺装备研究；超细晶粒金属氧化物制造技术研究；电触头材料的后加工技术及表面处理技术研究；无镉系银金属氧化物触头材料产品标准及检测技术研究。
开展四项创新提升技术水平
有关资料显示，我国2005年及2010年中高压开关的产值分别可达200亿元和300亿元，电触头材料需求量分别为210吨和260吨，产品品种需求以铜铬电触头为主。电工合金行业经过多年的快速发展，中高压开关用触头材料从数量和质量上基本可满足国内中高压开关产品的需求，特别是桂林电器科学研究所研制成功的电弧熔炼法生产的新型细晶铜铬触头，其性能与德国西门子公司电弧熔炼法生产的铜铬触头性能相当，使我国中压铜铬触头生产技术已达国际先进水平。但由于国内基础原材料及制造设备等方面的差距，使得中高压开关用触头材料在杂质含量、气体含量及性能一致性方面与国外触头材料相比存在一定差距，影响和制约着中高压开关向高质量、高可靠性（少、免维护）、智能化方向发展。
今后一个时期，我国中高压开关用电触头材料领域技术创新的重点是：细晶铜铬触头系列产品制造技术研究；铜钨与铜铬触头元件高能焊接技术研究；中高压开关用触头材料的后加工技术及元件化技术研究；中高压开关用触头材料产品标准及检测技术研究。
创造"直接对话"条件走向国际市场
近年来，电触头材料及电工合金材料产量逐年增加。究其原因，除了中国目前已成为世界低压电器的制造基地，与之配套的电触头材料的市场需求量不断增长外，电工合金材料在其他领域的应用也为电工合金行业的发展提供了契机。近年来随着汽车产业的发展，汽车用直流电机需求量大大增加，用于直流电机换向器的银铜合金的需求也相应增加，因此该类产品的产量增长最快。此外，通讯用电工合金材料及家电等领域用双金属材料市场需求的增加，也使相应电工合金产品的产量逐年上升。
当前日益开放的国际市场，使我国电工合金生产企业的研发、制造、营销面临机遇和挑战。虽然国外企业大举进军中国，挤压了国内市场，但同时也为国内电工合金生产企业走向世界市场，与国外先进企业"直接对话"创造了条件。
电工合金生产企业若要在这场国际性的较量中立于不败之地，就必须采取相应的有力措施：
一是积极寻找与国外先进企业的差距，全面提升企业技术、质量及服务水平。正视我国电工合金行业在技术水平、产品质量、企业管理、售后服务等方面与国外先进企业的差距，苦练内功，注重技术创新；适时调整产品结构，全面提升产品质量；充分发挥地域优势，提供优质售后服务；开展资产重组，实现优势互补，增强市场竞争力。
二是加强市场信息研究，建立快速反应机制。特别是加强国际市场信息研究，其目的是跟踪最新技术，掌握世界同行动态，做到"知已知彼、百战不殆"。要以市场为导向，加速开发新产品，研究新技术；以经济效益为中心，不断提高产品科技含量，注重技术更新；以提高核心竞争力为目标，引进先进技术，培养高素质人才。既要考虑当前、更要着眼于未来。
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