重锤料位计的先进电子器件采用智能电机控制。每个测量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方式启动。钢缆下降/提升的量等于在W55安装点下方自测量起始点至物料表面之间的无料空间距离。 该距离使用霍尔效应探测技术和微控制器计时器电路进行测量，测量分辨率在0.045"之内。在探测与物料表面接触时还采用了磁技术。测量数据刷新后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始位置。达到介质可视化，过程自动化的目的。在上升过程中对距离进行测量和校验。
在实际使用当中，重锤料位计采用了光学双传感器设计理念,从根本上避免了埋锤、断缆现象，由于光学传感器在接收到探测命令时，电机正向运转，经滑轮、杠杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使缆绳下放，从而带动重锤下降：
1)、重锤在下降过程中，只要有障碍物碰到它，光学传感器接收到该信号立即发出电机反转命令，由缆绳带动重锤上升返回。从而避免了停留时间长所导致的埋锤现象。
2)、优异的驱动电机及重载的不锈钢钢缆提供了强大的抗拉伸负荷能力。可承受强有力的拉伸强度。因而避免了缆绳的断裂现象。
3)、光学传感器的隔离密封还避免了粉尘污染内部电路，使机械部分和光学电路完全隔离。并且通过光学放大回路提高了信噪比。
4)、由于特殊原因出现埋锤现象后，设备主板会给电机发出命令，分三次进行试提升，如果仍然无效，则停止提升以防止发生设备损坏，并输出埋锤报警信号，等待远程或就地复位信号。