高温气冷堆核电站示范工程是我国第一座高温气冷堆示范电站，也是世界上第一座具有第四代核能系统安全特征的20万千瓦级高温气冷堆核电站，该工程是国际核能界公认的一种具有良好安全特性的堆型。
2020年4月底，高温气冷堆示范工程1号堆蒸汽发生器壳体、热气导管壳体与反应堆压力容器壳体顺利实现三壳组对。待现场螺栓安装及拉伸工作完成后，示范工程将进入主氦风机安装环节，朝年度实现双堆冷试目标迈出了实质性步伐。
高温气冷堆
第四代先进核能系统，超高温气冷堆、钠冷快堆、超临界水冷堆、气冷快堆、铅冷快堆、熔盐堆等6个系统。铀燃料被分成为许多小的燃料颗粒，每个颗粒外包覆了一层低密度热介碳，两层高密度热介碳和一层碳化硅。包覆颗粒直径小于1mm，包覆颗粒燃料均匀弥散在石墨慢化材料的基体中，制造成直径为6cm的球形燃料元件(见图3)。包覆层将包覆颗粒中产生的裂变产物充分地阻留在包覆颗粒内，实验表明，在1600℃的高温下加热几百小时，包覆颗粒燃料仍保持其完整性，裂变气体的释放率仍低于10-4。高温气冷堆采用优异的包覆颗粒燃料是获得其良好安全性的基础。
热气导管
是高温气冷堆的高温氦气出入反应堆容器的套管型管道。热气导管有内、外两层。热气导管是第四代核电站范工程的三大主要部件之一。同轴双层热气导管在10MW高温气冷实验反应堆中是连接堆芯和蒸汽发生器的重要部件,管内外分别流过高温和低温氦气。在最大假想失压速度下,内管壁所受到的最大外压力不超过0.2MPa,实际应用中的内管壁材料在900℃时仍具有足够 的强度来承受这一压力,因此,10MW高温气冷堆热气导管的设计符合冷却剂失压事故下的安全要求.
蒸汽发生器
利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料。利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用。锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等;按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。
2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。
压力容器
是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
