| 品牌 | 长城仪器 | 适用领域 | 医药 |
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| 产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
产品简介
详细介绍
真空泵旋转蒸发仪厂房
大容量、大口径旋转蒸发瓶，蒸发面积大；减压置于浴槽中，边旋转边加热，配用减压装置，使溶液高效扩散蒸发。可用于生物、医药、化工、食品等领域的小试、中试和生产。可与循环水式多用真空泵、隔膜真空泵、低温循环（真空）泵、循环冷却器、恒温循环器、低温冷却液循环泵等配套组成系统装置。
防爆电机：
Ø1.可根据搅拌物料粘度进行调整电机功率
Ø2.防爆等级dIIBT4
Ø3.电机功率有180W、90W、370W
Ø4.运行无火花
防爆控制部分
Ø1.采用优质钢板焊接，高压静电喷塑
Ø2.母线及出线采用增安型结构
Ø3.控制自开发设计
Ø4.过电压、欠电压、过电、过负载、过热流保护
Ø5.防爆等级dIIBT4
Ø6.转速数字显示
Ø7.温度数字显示，在线检测
Ø8.无极调速
Ø9.防爆挠性连接管具有耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化
Ø10.温度PID控制，常温到99度
Ø11.可制作常温到180度高温浴槽
防爆加热管
Ø1.采用不锈钢冷端焊接,高压静电喷塑
Ø2.母线及出线采用增安型结构
Ø3.防爆等级dIIBT4
Ø5.耐腐蚀、耐水、耐油、耐老化
Ø6.电压220V、380V，功率3KW、4.5KW、6KW、8KW
Ø7.不锈钢SUS304
Ø8.导热性好、绝缘性好、泄漏电流小
Ø9、寿命长
防爆挠性连接管
中国标准GB3836，防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
Ø1.隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源
Ø2.防爆电气设备, 依照zui大试验安全间隙（MESG）或zuizui小点燃电流（MICR）来区分, II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
Ø3.爆炸性气体分此四个危险等级，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示。
T4为：135℃
高朋硅玻璃：
(又名硬质玻璃、GG17、硼硅玻璃3.3)，是一种低膨胀率、耐高低温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料。具有非常低的热膨胀系数,耐200度的温差剧变。含硅量 80%以上 应变温度520℃ 退火温度 560℃。热膨胀系数（20-300℃）3.3×10-6K-1，是以氧化硅（NA2O)
、氧化硼（B202）、二氧化硅（SIo2）为基本成份的一种玻璃。耐酸碱、抗腐蚀。拥有良好的冷热稳定性、冲击性、化学稳定性、和电学性能等优点。
旋转轴、浴槽：
Ø旋转轴数控加工与旋转瓶同心度高浴槽为专业厂家制作，壁厚0.8-1mm，表片抛光处理，清洁方便。
ØSUS304，GB牌号为06Cr18Ni9是铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。
非防爆型图片如下：
特点：
1.密封拥有国家，号：2010205147495，PTFE和氟橡胶双重旋转密封，德国进口材质，技术保证高真空度和防腐性。
2.防爆电控箱与旋转蒸发仪主机分体，防爆电控箱可方便移动，操作方便。
3.加热丝、旋转电机均防爆。
4.玻璃件采用高硼硅玻璃3.3材质，有优良的物理、化学性能，同时线性膨胀系数低可以承受较大的热冲击。
5.主冷+附冷、高效三回流冷凝管，玻璃冷凝器冷凝面积大，回收率高。
6.采用国外先进变频控制系统、温度控制系统，精确可靠。
7.有真空切换阀，在不影响系统真空和溶液蒸馏的情况下可进行连续收集。
8.不锈钢轴套用专业数控车床加工，同心度高，旋转瓶高速运转保持平稳，不会上下左右颠簸，溅出水花。
9.水浴锅采用手动升降，方便使用。
10.PTFE放料阀门，耐腐蚀、无污染。
参数如下：
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型 号 |
R-1050Ex |
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旋转瓶 |
50L，法兰口φ125mm |
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收集瓶（L） |
20 |
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主机调速 |
变频无级调速 |
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主机转速（rpm） |
10～110 |
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旋转电机功率（W） |
370 |
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冷凝管 |
立式、主冷+副冷、高效三回流冷凝管 |
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浴槽材质 |
304不锈钢 |
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使用温度范围 |
常温～99℃ |
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温度控制 |
数显 |
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密封性 |
20mbar/h |
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蒸发能力（L/h） |
水9.0，乙醇24.5 |
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升降功能 |
手动升降 |
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升降行程（mm） |
0～180 |
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电源（V/Hz） |
3～，380V，50Hz |
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整机功率（kW） |
8.3 |
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外形尺(mm) |
主机 |
1345W×770D×2140H |
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隔爆型控制箱 |
500W×455D×985H |
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重量（kg） |
主机 |
200 |
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隔爆型控制箱 |
58 |
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产品配套方案：
真空泵旋转蒸发仪厂房
使用方法：
1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。
2.打开水泵循环水。
3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。
5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，zui后再取下蒸馏烧瓶。
6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。