经表面处理后的试样主要是检查表面层的显微组织特征和深 度。因此，对制备试样有一定的要求。试样磨面必须平整，特别是边缘绝不能倒角。例如经渗氮处理后表面会形成几微米厚的白 亮层（e相），若试样边缘倒角，则看不到白亮层，导致错误判断。
1）截取试样注意要点
（1） 代表性。对经表面处理过的零件，必须在表面处理过的 部位取样，试样的磨面应垂直于外表面的横断面。对于大尺寸的 零件，可在表面工艺处理时附带一个与零件相同材料的小试样, 但必要时还得对零件作验证检查。
（2） 特殊性。对于极薄（＜5 Jim）渗层试样应注意镶嵌、磨 光、抛光特点。有的只要求显示基体组织（如轻工产品钢基体上 镀铜时，可只浸蚀钢）；有的则选择只显示表层（如钢基体镀锌, 只浸蚀锌）；有的则将基体和渗层全部显示（如钢渗氮处理后，基 体和渗层都应清晰得到显示）。因此，应注意浸蚀剂的准确选用。
2）试样制备
（1） 试样截取
① 截取试样时注意防止温度和形变影响而引起组织发生 变化。
② 对渗层表面未淬硬的零件，宜釆用手工锯和车床等机械 加工方法。
③ 为避免管状空心零件表面处理层的变形塌陷，应先用树 脂等镶嵌料填灌空心处理成实体，固化后再切割试样。
（2） 试样镶嵌和夹持
① 对于极薄（＜5 |im）渗镀层试样，应制备斜截面镶嵌试样。 斜截面镶嵌试样磨制后，增大了观察面，可获取更多的表面组织 细节。
② 规则的试样可以用夹具夹持，在分开两个试样的中间和 边上垫以镣片或铜片，垫片的厚度一般为0.3 ~0. 5 mm。
③ 不规则试样可采用常规方法镶嵌。
④ 极薄的试样也可用如502*胶粘贴法，试样的处理表面 与镶嵌块相结合。
（3） 试样的磨光和抛光
① 磨光*好用手工在砂纸上磨制。
② 磨光时应顺一个方向，在更换砂纸时必需转换90。，这是 经表面处理后试样制备的一个特点，目的是避免倒角和保护 边缘。
③ 磨光时一定要保持磨面与表面处理层垂直，一旦倾斜会 影响深度测量的精度。手持磨光时用力要轻，用力方向与表面处 理层成45度角，而不是通常用的90。角，这样可以减轻冲击力， 以免渗层崩裂。
④ 试样抛光时宜选用金刚石抛光膏或三氧化二倍等微粉作 为抛光剂。抛光织物宜选用丝绒。
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