材料或金属制件经表面电镀处理后，可以改变其表面特性, 如提高表面硬度、耐磨性、抗蚀性、装饰性以及特殊的磁、电、 光、热等表面特性和其他物理、化学性能。
对电镀层金相检查，主要关注镀层与基体材料结合以及微孔 和微裂纹等情况。特别是对电镀层厚度的测量，用金相法精度高 且十分直观，故常用作为仲裁的依据。
镀层浸蚀剂见表4. 5。轻工产品浸蚀剂见表4. 6。
表4.5镀层常用浸蚀剂
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序号 |
浸蚀剂组成 |
使用条件 |
适用范围 |
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1 |
硝酸 无水乙醇 |
2~4 mL 96 ~98 mL |
室温浸蚀5 ~ 30 s |
铜、镣、铭镀层分层 |
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2 |
醋酸 硝酸 |
50 mL 50 mL |
30-50 s |
区分双镣层 |
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3 |
铭酸 硫酸钠 水 |
20 g 0.5 g 125 mL |
擦拭1 ~5 s |
镀锌、纯锌镀层晶界 |
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4 |
氢氧化铉 双氧水 水 |
25 mL 50 mL 25 mL |
浸蚀10~50s |
镀铜层 |
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5 |
氨水 过氧化氢 |
1份 1份 |
浸蚀 10~30s, 将新鲜溶液涂 在试片上 |
铜及铜合金上的镀镣层， 以及锌合金和钢铁为底的 镀层 |
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6 |
硝酸铉 水 |
200 g 1000 mL |
电解浸蚀 |
观察镀镣层 |
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7 |
铭酸 硫酸钠 水 |
20 g 1-5 g 100 mL |
浸蚀5~30s |
钢上镀锌和镀镉；锌合金 上镀镣层 |
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8 |
过氧化氢 氨水 蒸馅水 |
30 mL 30 mL 30 mL |
浸蚀 |
镀银层，基材为H62黄铜 |
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9 |
硝酸 盐酸 |
20 mL 60 mL |
浸蚀 |
镀馅，基材为08F钢 |
表4.6 轻工产品金属镀层、化学处理层浸蚀剂
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浸蚀剂组成 |
用 途 |
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硝酸(HNO3,密度为1.42) 乙醇(CH3CH2OH, 95%) |
5% 95% |
用于钢上镣或铭层，浸蚀钢 |
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氨水（NH|OH,密度为0.9） |
50% |
用于铜及其合金上的镣层， |
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双氧水(H2O2> 3%) |
50% |
浸蚀铜 |
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馅酊（C1O3） 硫酸铜（Na^OQ 蒸憎水（或0） |
20 g 1.5 g 100 mL |
用于钢上锌和镉层以及锌 合金上镣层，浸蚀锌和镉 |
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氯化铁（FeC13・6H2。） |
10 g |
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盐酸（HC1密度为1. 19） |
2 mL |
用于钢上铅或铜层，浸蚀钢 |
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蒸個水（％0） |
95 mL |
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硝酸（HNO,,密度为1.42） |
50% |
用于钢和铜合金上的多层 |
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冰乙酸(CH3COOH) |
50% |
镣层，分辨各层镣，浸蚀镣 |
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氢氟酸（HF,密度为1.14） |
2% |
用于铝合金的阳极氧化，浸 |
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蒸僧水（玦0） |
98% |
蚀铝及其合金 |
试样抛光，浸蚀完毕后，先 用清水冲洗，后用乙醇冲洗，并倾斜放置，以热风快速吹干。